Фальцепрокатные станки

Фальцепрокатные станки по металлу являются специализированным оборудованием, предназначенным для изготовления различных видов фальцев, которые применяются в строительстве и производстве металлических изделий. Фальцы представляют собой соединительные элементы, которые позволяют надежно соединять листы металла в различные конструкции, такие как кровли, фасады, водосточные системы и другие металлические конструкции. Благодаря своей универсальности и эффективности, эти станки находят широкое применение в различных отраслях промышленности, способствуя созданию надежных и долговечных металлических конструкций. Внедрение фальцепрокатных станков в производственные процессы позволяет повысить конкурентоспособность продукции и снизить затраты на её изготовление.

Принцип работы

Принцип работы фальцепрокатного станка основан на формировании металлических профилей из листового материала путем его прохождения через набор формовочных роликов. В процессе прохождения листа через станок металл последовательно прогибается и обжимается, что приводит к образованию нужного профиля с фальцем. Этот процесс автоматизирован и обеспечивает высокую точность и повторяемость.

Основные этапы работы фальцепрокатного станка:

• Подготовка материала: Листовой металл подается в станок. Материал может быть предварительно размотан с рулона и направлен в рабочую зону станка с помощью системы подачи.
• Прохождение через формовочные ролики: Листовой металл проходит через серию роликов, каждый из которых выполняет определенную операцию по формированию профиля. В процессе прохождения лист последовательно изгибается, складывается и обжимается, формируя нужный фальц.
• Контроль качества: После завершения формования профиля заготовка проверяется на соответствие заданным параметрам, включая размеры, форму и качество соединения фальцев.
• Срезка и окончательная обработка: Готовый профиль может быть нарезан на нужную длину и при необходимости обработан для удаления заусенцев или нанесения защитного покрытия.

Преимущества

• Высокая производительность: Автоматизация процесса позволяет значительно увеличить скорость производства фальцев, что особенно важно при массовом производстве.
• Точность и стабильность качества: Современные фальцепрокатные станки обеспечивают высокую точность формования и повторяемость профилей, что снижает количество брака и повышает качество продукции.
• Гибкость и универсальность: Станки могут быть настроены на производство различных типов фальцев, включая стоячие, лежачие, угловые и другие виды соединений.
• Экономичность: Использование фальцепрокатных станков снижает затраты на производство за счет уменьшения количества отходов и оптимизации использования материала.
• Простота эксплуатации и обслуживания: Современные станки оснащены системами автоматической настройки и диагностики, что упрощает их эксплуатацию и обслуживание.

Области применения

Фальцепрокатные станки по металлу широко применяются в различных отраслях промышленности:

• Строительство: Производство элементов кровли, фасадных систем, водосточных труб, желобов и других строительных конструкций, где требуется надежное соединение листов металла.
• Автомобильная промышленность: Изготовление кузовных элементов, панелей, ребер жесткости и других компонентов, где требуется формирование фальцев для соединения и усиления конструкций.
• Производство металлических изделий: Создание металлических коробов, ящиков, панелей, мебели и других изделий из листового металла, требующих точного и прочного соединения.
• Вентиляционные системы: Производство воздуховодов, каналов и других элементов вентиляционных систем, где используются фальцевые соединения для обеспечения герметичности и прочности конструкций.

Конструкция фальцепрокатного станка

Конструкция фальцепрокатного станка включает несколько ключевых компонентов:

Рама станка

Основная несущая конструкция, выполненная из прочной стали. Рама обеспечивает устойчивость и жесткость оборудования, что важно для точности обработки металла.

Формовочные ролики

Набор роликов, которые последовательно изгибают и формируют листовой металл. Ролики изготовлены из высококачественной стали и могут иметь разную форму в зависимости от требуемого профиля фальца. Ролики устанавливаются на валы, которые приводятся в движение электродвигателем, обеспечивая равномерное прохождение металла через станок.

Система подачи материала

Устройство для подачи листового металла в станок. Включает направляющие, разматыватели и ролики для контроля натяжения материала. Система подачи обеспечивает точное и равномерное перемещение металла через станок.

Электропривод

Система, обеспечивающая движение формовочных роликов и системы подачи материала. Электропривод может регулироваться по скорости для адаптации под различные виды металла и толщины листа.

Система управления

Современные фальцепрокатные станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ), которое позволяет задавать параметры работы станка, включая скорость, толщину и тип фальца. Система управления обеспечивает точность и стабильность процесса.

Обрезной узел

Устройство для нарезки готовых профилей на требуемую длину. Может включать дисковые пилы или гильотинные ножи, обеспечивающие чистую и точную резку.

Система контроля качества

Датчики и измерительные приборы, встроенные в станок, позволяют контролировать размеры и форму фальцев, а также выявлять возможные дефекты в процессе производства.