Координатно-пробивной пресс ETP 2500-30

.nofloat { overflow: hidden; zoom: 1; }

Автоматические рабочие станции

Различные контуры на необходимые углы могут быть вырезаны 3-мя автоматически индексируемыми станциями . эти станции могут включать в себя 8 или 3 B или 1 C , что дает высокую комбинационную возможность установки инструментов по запросу клиента. Индекс точности позиционирования 0,01.

БАРАБАН (33 СТАНЦИИ) Максимум: 54 ИНСТРУМЕНТА

• 15 х станции А фикс. с установкой инструмента диаметром 1,6-12,7мм
• 12 х станций В фикс. с установкой инструмента диаметром 12,8-31,7мм
• 2 х станции С фикс. установкой инструмента диаметром 31,8-50,8мм
• 3 х станций D вращ.. установкой инструмента диаметром 50,9-88,9мм
• 1 х станция D фикс. С установкой инструмента диаметром
• 50,9- 88,9мм

Скорость и Точность

Максимальная производительность при шаге перемещения по осям Y X — 1мм и толщине мягкой стали 1мм 1100 ударов/ мин , скорость маркировки 1800 ударов/мин. Y X перемещаются независимо друг от друга со скорость 120 м/мин. Точность позиционирования +/- 0,1 мм , повторяемость +/- 0,05 мм

HDDL система (гибридный с прямым приводом линейный двигатель)

Отмимизированая регулировка зазора в зависимости от требований резки , маркировки ,пробивки , мягкой пробивки . Настраиваемый ход и сила пуансона при сложной штамповке. В приводах и цилиндрах не износа и нет необходимости тех обслуживания.

Ключевые преимущества системы HDDL

• Компактная конструкция благодаря интеграции линейного усилителя в шток
• Нет необходимости уплотнения между линейным двигателем и гидравликой
• Динамическое уплотнение достигаемое благодаря давления в баллоне, обеспечивающее высокую надежность
• Встроенная в бесконтактный высокопроизводительный линейный двигатель привода ударной головки Специальная среда, которая так же охлаждает его, позволяет работать как система ударной устойчивости
• Прямая связь считывания между ротором управляющего двигателя и поршнем (нулевой зазор) , основа максимальной динамики и точности позиционирования
• Механический ход поршня осуществляется также по средством линейного двигателя и, следовательно, абсолютно без задержки по времени
• Минимальное энергопотребление обеспечивает низкие эксплуатационные затраты и охраны окружающей среды
за счет оптимизации управления энергопотреблением

Подвод воздуха

Обеспечивает систему автоматическое смазки инструмента. Позволяет избежать защемления обрезков и разогрев материала

Система управления ЧПУ FANUC 31i

• Мультифункциональная система удовлетворяющая самые изысканные требования
• Цветной графический дисплее
• Памяти на программу , 8 МБ
• Память С, С / SRAM, 16 МБ / 1 МБ
• Процессор PENTIUM, 16 Мб памяти DRAM
• Возможность преобразования дюйм / метрическая
• Входы Программа / USB / PCIMCIA /Интернет
• Система координат заготовки
• Устройство считывания / пробивки Интерфейс 1
• Внешний сообщение
• Компенсация резки C
• Зарегистрированные Программы
• Расширенное редактирование программной части
• Фиксирование времени работы и количества деталей дисплей
• Multi-Piece Обработка
• Управление- контроль работы нескольких инструментов
• Проверка зоны безопасности
• Функция изменения зоны зажима
• Расширеная зона безопасности
• Простой и удобный в эксплуатации
• Простой выбор языка

LANTEK или Metalix ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

• Легко учиться
• Разработанный, чтобы уменьшить время обучения до минимума
• Простые, удобные меню помогает пользователям в любое время, давая им возможность изготавливать детали с первого дня.
• Система интегрирования , сопоставление программ с системой машины и технологии производства в одной программе. Такая интеграция сокращает время и усилия, необходимые для получения программ управления.
• Программа оптимизации раскроя , уменьшает отходы. Выводит затраты и рассчитывает время работы включая все расходные материалы и сырьё, повышает эффективность и позволяет добиться точного планирования.
• Интеграция в базе данных о листах позволяет эффективно отслеживать и контролировать запасы сырья.
• Полностью автоматический инструмент экономит время на установку.

Система крепления листа

Автоматическое репозиционирование листа для обработки листов шире, чем 2500 мм и автоматической репозиционирование зажимов для обработки листов, также под зажимами Три автоматических зажима-держателя с пневматическим приводом б захватывают лист не вызывая деформации благодаря сферической формы пальцев. Система безопасности контроля работы зажимов, предотвращает столкновения между зажимами и инструментом, сравнивая данные позицию с частью программы.

Стол

Лист с максимальными размерами 1500х2500 легко перемещается по столу имеющему щеточные или роликовые элементы. Вес листа закладывается в программу и рассчитывается CAM/CAM (СNС управление рассчитывает характеристики перемещения листа в зависимости от толщины и размеров. Чувствительные линейные без зазорные считыватели и динамичные серво двигатели осей X и Y, Динамический буфер разработан предотвращения потери чувствительности , скорости и точности перемещения

Сбор Изделий

Готовые , вырезанные изделия по специальному жёлобу отводятся из рабочей зоны