Портальная промышленная машина термической резки листового проката

Базовый комплект поставки портальной машины

• Портал с блоком управления (CNC);
• Направляющие;
• Стойки под направляющие;
• Стол для раскроя металла;
• Режущая головка;
• Комплект расходных материалов .(плазменная резка),(газокислородная резка) в зависимости от заказа;
• Воздуховоды для вентиляции;
• Вытяжка с двигателем;
• Источник питания плазменной дуги;
• Комплект шлангов питающих портал;
• Шина для укладки шлангов, управляющих и питающих кабелей;
• Направляющий короб для шины;
• Газовые регуляторы;
• Цанговые болты для крепления направляющих;
• Хомуты для фиксации воздуховодов;
• Светофильтр с креплением;
• Защитные ограждения направляющих оси Ох;
• Метизы для сборки и крепления узлов станка;
• Охлаждающая жидкость;
• Ящик для хранения расходных материалов;
• Программа автоматического раскроя листа;

Возможности системы управления портальной машины

1. Управление перемещением портальной машины согласно УП.
2. Управление технологическим процессом термической плазменной резки металлов.
3. Автоматическое управление высотой резака в процессе поджига и пробивки (опускание резака, поджиг резака, автоматическая пробивка металла, выход резака на заданную высоту и осуществление резки со стабилизацией зазора между резаком и листом металла).
4. Загрузка управляющих программ (УП) может производиться с внутренней флэш-памяти портальной машины, с дискеты 3,5”, с пульта оператора, с клавиатуры, с USB флэшь диска.
5. Объем внутреннего флэшь-диска позволяет хранить в памяти до нескольких сотен УП карт раскроя или до нескольких тысяч деталей для резки.
6. Формат управляющих программ: ISO ESSI.
7. Имеется возможность отдельного с маршевой (холостые прогоны задания и отработки выполнения УП), рабочей (резка деталей) и «ползущей» (в режиме автоматической пробивки листа) скоростей.
8. Система управления имеет систему защиты и блокировок от ошибочных действий оператора:
9. Блокировка перемещения портальной машины при наезде на концевые выключатели.
10. Блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие давления воздуха, горючих газов и т.п.).
11. Возможность остановки выполнения УП в произвольной точке с дальнейшим продолжением ее выполнения.
12. Сохранение абсолютных координат резака относительно разделочного стола в энергонезависимой памяти с возможностью контроля за выходом резака или траектории движения по УП за пределы разделочного стола. .
13. Возможность выполнения УП в различных режимах:
14. Режим «резки» — выполнение УП с включением резки.
15. Режим «черчение» — выполнение УП без включения резки.
16. Выполнение УП «вперед» и «назад» (реверс выполнения УП) – возможность движения по траектории УП в прямом и обратном направлениях.
17. Возможность выполнения не только всей карты раскроя, но и произвольного фрагмента УП.
18. Возможность выполнения УП в шаговом (по кадровом) режиме – выполнение УП с остановкой после выполнения каждой команды УП.
19. Имеется возможность плавного изменения скорости перемещения машины в произвольный момент времени как в программном, так и в ручном режимах. Диапазон изменения скорости движения — 10…125% от заданного значения.
20. Возможности геометрических преобразований УП:
21. Поворот карты раскроя на произвольный угол.
22. Поворот карты раскроя для компенсации угла укладки листа металла на разделочный стол.
23. Возможность привязки УП к произвольному положению резака.
24. Возможность задания величины поправки на ширину реза (эквидистанты).
25. На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме состоянии портальной машины:
26. В графическом виде отображается карта раскроя УП.
27. Имеется возможность масштабирования карты раскроя листа на экране монитора и передвижение фрагмента изображения (прокрутка) для рассматривания мелких деталей в УП.
28. Отображение текста управляющей программы с подсветкой текущей выполняемой команды.
29. Отображение текущей координаты резака, скорости движения режущей головки.
30. Отображение в реальном времени датчиков давления воздуха газов, воды и воздуха.
31. Отображение текущего давления режущих газов.
32. Графическое отображение карты раскроя при загрузке УП с диска.
33. Отображение свободного места на диске и выдача предупреждающих сообщений при переполнении дискового пространства.
34. Возможность составления новых или редактирования существующих УП с контролем на экране монитора результатов редактирования в графическом виде.
35. Используется режим маркировки.

Комплектация станка:

• Система ЧПУ – Ajan CNC.
• Программное CAD/CAM обеспечение, программа Nesting. Предназначенная для построения сложных контуров, а так же оптимизирующая расположение деталей на листе металла. Программа встроена в операционную систему управления станком и работает в сочетании с инженерной программой AutoCAD (любой версии).
• Электроприводы — AJAN AC серво привод.

** В стоимость оборудования входит монтаж, пуско-наладочные работы и обучение персонала.

Габаритные и установочные размеры станка