Автомат продольного точения SA26P
- Страна: Южная Корея
- Модель: NEXTURN SA26P
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 405 Гражданского кодекса Республики Беларусь
.nofloat { overflow: hidden; zoom: 1; } img.left { float: left; margin: 0 10px 15px 0; } img.right { float: right; margin: 0 0 15px 10px; } .zero { border-spacing: 0; border-collapse: collapse; } .bord { border-top: 1px solid #000000; border-left: 1px solid #000000; width: 100%; } .bord td { border-bottom: 1px solid #000000; border-right: 1px solid #000000; padding: 10px; } .bord.cntr td { text-align: center; } .text_container { overflow: hidden; zoom: 1; margin-bottom: 25px; }
При этом во всех моделях данной серии имеются приводные инструменты и противошпиндель, которые в совокупности с дополнительными осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях.
При максимальном возможном количестве инструментов (опционально до 27 поз) автомат продольного точения серии Е становится многофункциональным обрабатывающим центром для обработки прутковых заготовок.
Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя.
Автоматы продольного точения предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон.
Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку.
Наличие противошпинделя позволяет производить полный цикл обработки, без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование.
Таким образом Автоматы продольного точения NEXTURN SA26P являются высокопроизводительными станками для обработки прутков диаметром до 26 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства так и для мало- и среднесерийного производства.
ОСОБЕННОСТИ СТАНКА ：
- Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению);
- большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость воспринимая динамические нагрузки и воспринимает (гасит) вибрации в момент их возникновения;
- высокая точность за счет использования линейных направляющих класса Р7 (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт;
- Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП японского производства и немецких датчиков позиционирования;
Схема расположения инструментов:
Примеры обработки на автомате продольного точения NEXTURN SA26P:
 |
Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе |
|
Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям |
|
Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе). |
|
Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе |
|
Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя. |
|
Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя. |
|
Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе |
|
Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям |
Станки данной серии оснащаются системами ЧПУ Fanuc (Япония), которые позволяют не только легко и удобно программировать с высокой скоростью обработки данных, но и обеспечивают высокоточную скоростную механическую обработку.
Стандартная комплектация станков модели SA26P:
— Система ЧПУ Fanuc 0i-TD;
-Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (ременный привод);
-Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
-Интерфейс податчика прутка;
-Вращающаяся направляющаяся втулка (люнетная);
-Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции;
-Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 3 позиции (1 фикс + 2 прив);
-Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 4 фикс, опционально – приводные 2-3 позиции);
-М-код обдува воздухом;
-Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
-Датчик расхода СОЖ;
-Конвейер обработанных деталей;
-Блокировка двери;
-Пневматический дисковый тормоз главного шпинделя и противошпинделя;
-Размер памяти 1280М;
-Освещение рабочей зоны;
-Сигнальная лампа станка;
-Настройщик длины вылета инструментов;
-Набор инструментов обслуживания станка;
-Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
-Инструкция по эксплуатации станка.
Рабочее расположение оборудования:
