Обрабатывающий центр BIESSE ROVER S 1.30 K3

ROVER S 1.30 K3 — обрабатывающий центр с ЧПУ

Рабочая зона :

X = 2900 мм; Y = 1150 мм; Z = 110 мм (проход детали)

Ход по осям:

X = 3175 мм; Y = 1480 мм; Z = 120 мм

Как гарантию качества своих продуктов и услуг, BIESSE получила в 1995 г. сертификат ISO 9001 и работает сейчас в соответствии с нормативами UNI EN ISO 9001:2000. Большая часть технологических компонентов, использующихся на обрабатывающих центрах, произведены на заводах группы BIESSE или на заводах мирового уровня, представленных в «Реестре квалифицированных поставщиков» ("Albo Fornitori Qualificati") BIESSE, с которыми осуществляется тесное техническое сотрудничество.

Конструкция

Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.

Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра.

Перемещение по осям

Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта. Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности.

Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня.

Ходовые винты выполнены по классу точности T5.

Управление осями

BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд.

ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей.

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

— Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчитывание траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ;

— Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;

— Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;

— Четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.

Автоматическая система смазки

Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически подавать смазку на ходовые части станка без необходимости остановки станка и задействования оператора.

Когда количество смазки в резервуаре опускается ниже минимального уровня на дисплее числового программного управления появляется сообщение.

6 Рабочих столов CTS – L = 1000 мм

Рабочая зона состоит из:

•          2 алюминиевых опор (1 левая и 1 правая), по которым перемещаются боковые упоры

   

   

•          6 алюминиевых рабочих столов. Каждый рабочий стол перемещается по закаленным прошлифованным направляющим балкам, с помощью башмаков на бесконечной шариковой опоре Рабочие столы фиксируются с помощью 2 пневматических цилиндров на каждой направляющей, передней и задней. Команда дается с кнопки на передней части рабочего стола.

   

   

•          1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов.

   

   

•          6 метрических линеек по оси Y для позиционирования вакуумных кареток.

   

   

•          Система фиксации деталей, состоящая из 18 кареток 132х132х41,5 мм. Каждая из них оснащена ручной блокировкой и может нести модули различной формы и размеров. Кроме того, каждая каретка позволяет вращение с шагом 15° вакуумных модулей – идеальное решение для профильных деталей.

   

   

•          12 заглушек для закрытия кареток без вакуумного модуля.

   

  6 упоров с ходом 96 мм.

   

•          Задняя рабочая станция.

   

  4 боковых упора, с ходом 96 мм (2 прав. + 2 лев.) с пневмосистемой.

  Упоры позиционируются вручную вдоль оси Y.

  2 центральных упора, с ходом 96 мм (1 прав. + 1 лев.) с пневмосистемой.

  Упоры позиционируются вручную вдоль оси Y.

  Пневмосистема для суппорт-штанг – 2 независимых рабочих зоны по X.

  4 суппорт-штанги, облегчающие загрузку

  Суппорт-штанги с автоматическим отключением с ЧПУ, облегчают загрузку и разгрузку тяжелых и/или крупногабаритных деталей.

  Каждая суппорт-штанга может нести до 36 кг веса (при давлении в системе 7 бар)

  12 вакуумных модулей 132 x 146 x h29 мм

  6 вакуумных модулей 132 x 75 x h29 мм

  Вакуумная система

  Вакуумная система позволяет создавать депрессию на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной блокировки обрабатываемой детали.

  Электрошпиндель 12 кВт (16,1 лс), переходник ISO 30, с воздушным охлаждением.

  Основные характеристики:

   

•          7,5 кВт (10,2 ЛС) a 7.000 об./мин. в режиме S1.

   

   

•          10 кВт (13,6 ЛС) da 12.000 a 16.000 об./мин. в режиме S1.

   

   

•          12 кВт (16,1 ЛС) da 12.000 a 16.000 об./мин. в режиме S6.

   

   

•          Керамические подшипники.

   

   

•          Правого и левого вращения.

   

   

•          Вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ.

   

  Фланец для подготовки разъема электрошпинделя к установке агрегатов.

  Включает фланец, устанавливаемый на электрошпиндель, с 4-мя коническими гнездами для установки угловых головок с шагом 90°.

  Присадочная головка BH 17 L

  Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 17-го независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости.

  Присадочная головка включает:

   

•          10 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 5 из которых расположены в направлении X, 5 – в направлении Y

   

           3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по направлению Х и 1 – по направлению Y

   

•          1 циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине – 25 мм)

   

  Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин – 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

  Удаленная консоль управления

  Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять в зоне оператора основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, систем управления и безопасности:

   

•          проводить ручное освобождение инструмента на электрошпинделе

   

   

•          выводить и управлять информацией для настройки рабочей зоны на мониторе системы ЧПУ станка;

   

   

•          управлять потенциометром скорости перемещения осей;

   

   

•          задействовать кнопку аварийной остановки.

   

  Числовое программное управление

  Модель XP600 полностью на базе ПК.

  Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.

  Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.

   

•    Графический интерфейс оператора BIESSEWORKS в станочной и офисной версии

   

  Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:

   

•          Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows;

   

   

•          Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров;

   

           Автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента;

   

•          Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка;

   

   

•          Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы;

   

   

•          Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки;

   

   

•          Конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run);

   

   

•          Возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3;

   

   

•          Создание с помощником персонализированных параметрических макро-команд с возможностью вызова с помощью икон, имеющихся в интерфейсе ПО;

   

   

•          Графическая конфигурация данных станка;

   

   

•          Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки;

   

   

•          Графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки;

   

   

•          Графическое инструментальное оснащение рабочей зоны с выводом возможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксации деталей. Автоматическое создание оснащения на симметричных или подобных участках с возможностью определения поворота систем блокировки;

   

   

•          Наглядный обзорный ролик всей информации, необходимой для ручного оснащения рабочего стола. Расположение и размеры букв позволяют чтение данных с большого расстояния, упрощая позиционирование столов, кареток и присосок. Управление этой фкнуцией доступно также с удаленной консоли.

   

  Персональный компьютер Desktop

  Основные технические характеристики:

   

•          CPU Intel Celeron D 2,8 GHz или выше;

   

   

•          Память RAM 512 МБ

   

   

•          Жесткий диск 40 ГБ

   

   

•          ЖК монитор 15"

   

   

•          Клавиатура

   

   

•          Мышь

   

   

•          Привод CD-ROM

   

   

•          Параллельный порт

   

   

•          Последовательный порт RS-232

   

   

•          Порты USB

   

   

•          Карта Ethernet, используемая для сетевых соединений с офисным ПК

   

  приведенные характеристики могут быть изменены в сторону улучшения

  Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, BIESSE не позволяет установку на ПК дополнительного не одобренного ПО. В противном случае гарантия на оборудование не распространяется.

  Статистика

  Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимых деталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка.

  Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя, что позволяет регистрировать возможных операций, например, таких как настройка станка, контроль обработки, заданные паузы, циклы смазки и т.д.

  Система телесервиса

  Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

   

•          Проводить диагностику в реальном времени

   

   

•          Быстро решать проблемы

   

   

•          Уменьшить время простоя

   

   

•          Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени

   

  Телесервис бесплатный на период гарантии станка.

  Кондиционер воздуха для электрошкафа

  Обеспечивает:

   

•          Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 40⁰ С);

   

   

•          Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.

   

   

  Инвертер

  Для электрошпинделей мощностью до 14 кВт

   

  Системы безопасности

   

•          2 передних сенсорных коврика безопасности с системой управления, гарантирующей работу в маятниковом режиме;

   

   

•          боковые и задние защитные ограждения;

   

   

•          троссик безопасности в нижней части основания;

   

   

•          защитный шумопоглощающий кожух обрабатывающего механизма, выполненный из несущих и защитных профилей, барьер из 5 наложенных слоев шторок толщиной 15 мм, прозрачная панель из поликарбоната, гарантирующая полную безопасность. Защищенное пространство доступа для облегчения операций настройки;

   

   

•          Кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ;

   

   

•          Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли управления;

   

   

•          системы управления, расположенные на удаленной консоли, позволяют оператору в полной безопасности осуществлять управление станком во время обработки (аварийная остановка, регулировка скорости подачи, и т.д.).

   

  Функция возврата к профилю

  Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления.

   

  Функция расчета прохода инструмента

  Система ЧПУ запоминает длину, пройденную каждым инструментом при фрезеровке, с тем, чтобы сравнить ее с максимальным значением длины, заданным оператором. По достижении этого значения на монитор выводится предупреждение. Такого рода сообщение будет выводиться постоянно всякий раз, когда будет использоваться инструмент, который превысил максимальное заданное значение длины обработки.

  Аппаратный выход (переменный или постоянный в зависимости от выбора пользователя) позволяет соединить внешнее устройство (например, световое или звуковое сигнальное устройство), которое будет включаться вместе с выводом предупреждения на монитор.

   

  Список прилагаемой документации

   

•          Инструкции по установке

   

   

•          Инструкция по использованию оборудования и комплектующих

   

   

•          Инструкции по использованию программного обеспечения

   

   

•          Электрические и пневмосхемы

   

   

•          CD InDocs, содержащий также каталог запчастей

   

   

•          Акт проведенного тестирования

   

   

•          Декларация соответствия Директиве 98/37/CE (только для станков оснащенных опционными устройствами безопасности в соответствии с Директивой 98/37/CE)

   

   

  Инструмент для технического обслуживания

   

•          устройство установки/снятия инструмента на/с конуса;

   

   

•          набор ключей;

   

   

•          нагнетательный масляный насос;

   

   

•          консистентная смазка для бесконечной шариковой опоры;

   

   

• консистентная смазка для сверлильной головки и агрегатов.

   

   

  ВАКУУМНЫЙ НАСОС НА 90 М³/ЧАС

  — Работа с сухим воздухом

  — Создает подачу в 90 м³/час при 50 Гц и 108 м³/час при 60 Гц

  — Необходима соответствующая вакуумная система

  МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 10 МЕСТ

  Устанавливается на каретке "X" и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.

  Технические характеристики:

  — Межосевое расстояние между инструментами: 127 мм;

  — Кол-во инструмента в магазине: до 10 инструментов ø 120 мм

  — Агрегаты: см. чертеж магазина;

  — Макс. ø инструмента: 160 мм попеременно;

  — Макс. высота инструмента: ISO 30 = 128 мм, HSK = 135 мм – см. чертеж магазина;

  — Макс. вес инструмента или агрегата с инструментом: 6 кг;

  — Макс. общий вес: 40 кг

  ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА для использования специальных контршаблонов – 2 вакуумные рабочие зоны.

  Позволяет использовать специальные контршаблоны.

  В конце рабочего цикла вакуум снимается только с детали, подвергшейся обработке. Специальный контршаблон остается зафиксированным на рабочем столе, что позволяет установить на него следующую заготовку.

  Включает 8 выходов с быстрым соединением шлангов, установленных на базе станка – (4 слева и 4 справа).

  Установка станка в ЕВРОПЕ И СРЕДИЗЕМНОМОРСКОМ БАССЕЙНЕ

  Монтаж, проведение пуско-наладочных работ и обучение оператора станка.

  Не включает создание персонализированных программ клиента