Обрабатывающий центр с ЧПУ Skill 300 K3

Skill 300 K3 – 2900×1130

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ с рабочим столом с воздушными подушками и рабочей группой на подвижной балке.

Конструкция станины и подвижной стойки

Станина представляет собой единый компонент, выполненный из соединенных сваркой стальных профилей большой толщины, уплотненных в нагруженных участках.

Несущая балка перемещается в продольном направлении (ось Х) и представляет собой единый компонент, выполненный из сварной конструкции: стальные профили большой толщины и ребра жесткости обеспечивают высокую прочность конструкции, позволяя достигнуть высокого уровня точности.

Управление осями

Моторизация

Применены бесщеточные моторы с цифровой передачей команд. Цифровое управление интерфейсом между ЧПУ и приводом осей.

Цифровая система Mechatrolink позволяет добиться:

• большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчет траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ;
• высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
• высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
• четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени.

Перемещение по оси Х

Для перемещения подвижной балки в продольном направлении (ось Х), в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, которая гарантирует высокие показатели ускорения и скорости. Рейка и шестерни выполнены по 6 классу точности (норматив DIN 3962).

Перемещение по оси Y/ось Z

Для перемещения рабочей группы в поперечном (ось Y) и вертикальном направлении (ось Z), т.е. там, где длина хода относительно небольшая, применяется решение с ходовым винтом (двойного принципа для оси Y) и предварительно нагруженным башмаком, для избежания люфта и гарантии точности позиционирования. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня. Ходовые винты выполнены по классу точности Т5.

Осевые направляющие

На каждой оси установлена пара линейных шариковых направляющих, которые обеспечивают высокий уровень точности и легкости хода во время перемещения.

Смазка

Автоматическая система смазки

Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически подавать смазку на ходовые части станка без необходимости остановки станка и участия оператора:

• ось Х: 4 подшипника линейных направляющих и зубчатая рейка в 2-х точках;
• ось Y: 4 подшипника линейных направляющих и ходовой винт;
• ось Z: 4 подшипника линейных направляющих и ходовой винт;
• электрошпиндель: 2 подшипника линейных направляющих.

Когда уровень смазки в центральном резервуаре опускается ниже минимальной отметки, выводится сообщение на стойке ЧПУ.

Рабочая зона

Skill 300 K3 работает в режиме одной зоны или маятниковом режиме.

Рабочая зона состоит из:

• 1 стационарная алюминиевая штанга слева, по которой перемещается боковой упор с пневматическим ходом 115 мм, устанавливаемый вручную вдоль оси Y;
• 1 стационарная алюминиевая штанга справа, по которой перемещается боковой упор с пневматическим ходом 115 мм, устанавливаемый вручную вдоль оси Y;
• 6 рабочих алюминиевых столов CTS. Перемещение столов происходит по линейным направляющим, закаленным и отшлифованным при помощи ходовых подшипников. Блокировка осуществляется на обеих направляющих, передней и задней, при помощи двух пневматических цилиндров. Управление активируется кнопкой, расположенной впереди на рабочем столе. Каждый рабочий стол включает в себя стационарный задний исходный упор с пневматическим ходом 115 мм и 3 каретки размером 132 х 132 х 415 мм, оснащенные ручной блокировкой и предназначенные для получения вакуумных модулей с различными формами и размерами. На каждом столе присутствует метрическая линейка по У для позиционирования кареток. Кроме того, каждая каретка позволяет производить поворот присоски с шагом 15°, что является идеальным решением для гнутых деталей.
• 1 метрическая линейка по Х для позиционирования рабочих столов;
• устройство предварительной подготовки вакуумного насоса на 90 м3/ч, включая электроустановку.

Рабочая группа

Рабочая группа состоит из:

Электрошпиндель 7,0 кВт (9,4 Л. С.), патрон ISO 30.

Основные характеристики:

• 7,0 кВт (9,4 Л. С.) от 12.000 до 15.000 об./мин. в режиме S1;
• 6,6 кВт (8,8 Л. С.) от 12.000 до 15.000 об./мин. в режиме S6;
• керамические подшипники;
• вращение правое и левое;
• скорость вращения от 1.000 до 24.000 об./мин., программируемая в ЧПУ;

Пневматический выход осуществляется по призматической линейной направляющей и башмакам с бесконечной шариковой опорой.

В комплект входит вытяжной кожух с 2 различными положениями по оси Z, управляемыми с ЧПУ. Вытяжное отверстие закрывается автоматически при неработающем шпинделе.

Продувочное устройство с 1 выходом (для электрошпинделя)

Сверлильная головка BH17L (5+5 вертикальных шпинделей, 4+2 горизонтальных шпинделя, 1 пила)

Обрабатывающая группа с 16 независимыми инструментами, для выполнения одиночных и групповых отверстий на 5 плоскостях детали. Шпиндели с попеременным правым/левым вращением, с приводом от высокоточных косозубых прошлифованных шестерней, гарантирующих максимальную точность и бесшумность обработки.

Головка включает в себя:

• 10 вертикальных независимых шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 5 расположены в направлении оси X и 5 – в направлении оси Y;
• 6 горизонтальных независимых двусторонних шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 4 расположены в направлении оси X и 2 – в направлении оси Y;
• 1 циркулярная пила диаметром 120 мм для выборки пазов в направлении оси X (полезный распил 25 мм).

Привод от мотора с инвертером (мощность мотора: 1,7 кВт на 2800 об./ мин. – 3 кВт на 6000 об. /мин.): скорость вращения шпинделей меняется до 6000 об./ мин., для возможности выполнения быстрых циклов присадки и сокращения времени обработки. Кроме того, можно задавать скорость вращения в соответствии с используемым инструментом и обрабатываемым материалом.

Магазин инструментов

Гребенчатый магазин инструментов на 10 позиций, установленный на бордюре станины. Расположен на правой стороне станины и позволяет размещать до 10 инструментов и агрегатов и быстро осуществлять смену инструмента.

Основные характеристики:

• межосевое расстояние между конусами инструмента: 100 мм;
• макс. кол-во размещаемого инструмента: 10 инструментов с диаметром 95 мм;
• агрегаты: см. план-чертеж магазина;
• макс. диаметр инструмента: 180 мм с попеременной установкой;
• макс. длина инструмента: ISO 30 = 150 мм;
• макс. вес инструмента или агрегата вместе с инструментом: 6 кг;
• общий макс. вес: 40 кг.

Технические данные

Количество рабочих зон 2

Рабочее поле X = 2900 мм, Y = 1130 мм, Z = 110 мм

Ход осей X = 3435 мм, Y = 1130 мм, Z = 120 мм

Макс. скорость перемещения осей X: 60 м/мин, Y: 60 м/мин, Z: 15 м/мин

Количество рабочих столов 6

Количество кареток на стол 3

Общее количество кареток 18

Количество боковых исходных упоров 2

Количество задних исходных упоров 6

Система управления

Система управления XP600 полностью на базе ПК.

Благодаря новой технологии WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в режиме реального времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, устраняя т.о. все лишние компоненты аппаратного обеспечения. Программное обеспечение ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, а не на аппаратном устройстве. Это облегчает архитектуру системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.

Основные характеристики ПК

• Процессор Intel Celeron D 2,8 ГГц или более;
• память RAM 512 MB;
• жесткий диск 40 GB;
• монитор 17" LCD;
• клавиатура;
• мышь;
• привод cd-rom;
• параллельный порт;
• последовательный порт RS-232;
• порт USB;
• схема ethernet для соединения с сетью ПК из офиса.

Технические данные, установленные в описании, могут подвергаться улучшенным модификациям.

Примечание: Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, не позволяется установка дополнительных пакетов не одобренного программного обеспечения. В противном случае гарантия на оборудование не распространяется.

ПО базовой версии стана

Оконный графический интерфейс полностью использует типичные правила управления, принятые операционной системой Windows и представляет следующие функциональные возможности:

• графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows;
• графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров;
• возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка;
• параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы;
• импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки;
• конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run);
• возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3;
• параметрическое персонализованное создание макро с возможностью их замены посредством иконок, вставленных в интерфейс программного обеспечения;
• графическая конфигурация данных станка;
• архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки;
• инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки;
• графическое инструментальное оснащение рабочих столов с выводом возможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксации деталей, автоматическое создание оснащения на симметричных или подобных участках с возможностью определения поворота систем блокировки;
• краткое изображение всей информации, необходимой для ручного инструментального оснащения рабочих столов. Положение и размер символов обеспечивают считывание данных со значительного расстояния, облегчая позиционирование столов, кареток и присосок. Управление этой функцией возможно также и с удаленного пульта.

Кроме функций и устройств, необходимых для управления станком, система ЧПУ включает также:

Статистика

Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимых деталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка.

Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя, что позволяет регистрировать возможные операции, например, такие как настройка станка, контроль обработки, заданные паузы, циклы смазки и.т.д.

Функция возврата к профилю

Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления.

Функция расчета длины хода инструмента

ЧПУ запоминает метры, пройденные каждым инструментом при фрезеровании, чтобы сопоставить их с максимальными данными, установленными оператором. При достижении этого максимального уровня, выводится предупредительное сообщение. Это сообщение будет появляться каждый раз при использовании инструмента, лимит прохода которого исчерпан.

Выходное устройство (переменное или постоянное, по выбору пользователя) позволяет подсоединять внешнее устройство (напр. мигающую лампочку или сирену), которое запустится вместе с выводом предупредительного сообщения.

Телесервис

Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

• проводить диагностику в реальном времени
• быстро решать проблемы
• резко уменьшить время простоя станка
• устанавливать обновленные версии программного обеспечения в режиме реального времени

Телесервис бесплатный в период действия гарантии станка.

Удаленный пульт управления

Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, обрабатывающих механизмов и магазинов смены инструмента:

• ручная разблокировка инструмента в электрошпинделе;
• overrride управления скоростью осей;
• трос аварийной остановки.

Охлаждение электрического шкафа

Кондиционер воздуха для электрошкафа

Обеспечивает:

• отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур до 400 С (104° F);
• хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина не имеет вентилятора и практически герметична.

Системы безопасности

• 1 передний сенсорный коврик, разделенный на 2 зоны, оснащенный системой внутреннего управления;
• заднее и боковое ограждение;
• трос безопасности, расположенный в передней части основания;
• защитный шумопоглощающий кожух обрабатывающего механизма, выполненный из несущих и защитных профилей, барьер из 5 наложенных слоев шторок толщиной 15 мм, прозрачная панель из поликарбоната, гарантирующая полную безопасность при максимальной видимости;
• кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ;
• кнопка аварийной остановки на удаленной консоли управления;
• команды, расположенные на удаленной консоли управления, позволяющие оператору в полной безопасности осуществлять управление станком во время обработки (аварийная остановка, регулировка скорости подачи, …).
• Прилагаемая документация
• инструкции по установке;
• инструкции по эксплуатации станка и комплектующих;
• инструкции по использованию программного обеспечения;
• электро- и пневмосхемы;
• cd in docs, содержащий также каталог запчастей;
• акт проведения приемки и тестирования;
• декларация соответствия Директиве 98/37/CE (только для станков, оснащенных опционными устройствами безопасности в соответствии с Директивой 98/37/CE).

Инструмент для технического обслуживания

• устройство для установки/снятия инструмента на/с конуса;
• комплект ключей;
• нагнетательный масляный насос;
• консистентная смазка для бесконечной шариковой опоры;
• консистентная смазка для сверлильной головки и агрегатов.

Примечание: Базовая конфигурация не включает опционные вакуумные модули, устанавливаемые в соответствии с требованиями обработки.

Примечание: Базовая конфигурация не включает вакуумный насос.

Вакуумный модуль.

Размеры 132 x 146 x 29 мм

Решётчатая поверхность позволяет конфигурировать вакуумную зону по форме и размерам детали и обеспечивает надёжную блокировку благодаря прорезиненным вставкам, которые увеличивают трение между деталью и контршаблоном.

Каждый модуль легко снимается и поворачивается с шагом в 15° на каретке. Общая высота, включая каретку, составляет 70 мм.

Вакуумный модуль для узких деталей

Размеры 132 x 75 x 29 мм

Решётчатая поверхность позволяет конфигурировать вакуумную зону по форме и размерам детали и обеспечивает надёжную блокировку благодаря прорезиненным вставкам, которые увеличивают трение между деталью и контршаблоном.

Каждый модуль легко снимается и поворачивается с шагом в 15° на каретке. Общая высота, включая каретку, составляет 70 мм.

Вакуумный насос на 90 м3 /ч

• Работа с сухим воздухом
• Создаёт подачу в 90 м3/ч при 50 Гц и 108 м3/ч при 60 Гц

Примечание: максимум 1 насос на станок

Дополнительная вакуумная система для использования специальных контршаблонов – 2 вакуумных зоны

Обеспечивает использование специальных контршаблонов

В конце рабочего цикла происходит разблокировка только обрабатываемой детали. Специальный контршаблон остаётся блокированным на рабочем столе с целью обеспечения погрузки следующей детали.

Включает 8 выходов с быстрым соединением шлангов, установленных на базе станка (4 слева и 4 справа)

Фланец подготовки одного электрошпинделя для установки агрегатов

Включает фланец, устанавливаемый на электрошпиндель с 4 коническими гнёздами для установки агрегатов с шагом в 90°

Необходимо уточнить параметры разъёма

Несовместим с устройством вращения на 360°

Установка станка в Европе и Средиземноморском бассейне