С развитием технологий лазерной резки производители всё больше внимания уделяют не только скорости обработки металла, но и качеству реза, особенно чистоте кромки. Отсутствие заусенцев после резки позволяет избежать дополнительных затрат на финишную обработку и ускоряет процесс производства. При этом чистая кромка обеспечивает возможность отправить заготовки напрямую на последующие операции, такие как гибка, сварка или покрытие, что значительно повышает производительность.
Качество кромки при лазерной резке становится важнейшим аспектом для современных предприятий. Чистая кромка без заусенцев позволяет избежать ручной доработки, что сокращает затраты и увеличивает общую производительность. Современные технологии, включающие регулировку мощности лазера, точную фокусировку, использование правильных газовых смесей и постоянное обслуживание оборудования, делают возможным получение идеальных кромок, что значительно облегчает дальнейшую обработку и автоматизацию.
Проблема заусенцев и их влияние на производство
Заусенцы — это побочный эффект лазерной резки, требующий устранения, что зачастую делает процесс менее автоматизированным. Наличие заусенцев требует вмешательства оператора для сортировки заготовок, которые нуждаются в зачистке, или же дополнительного персонала для ручного удаления дефектов. Встраиваемые зачистные станки могут помочь с этой задачей, но стоят недешево, а потому оптимальным решением является использование лазерных станков, способных изначально обеспечивать чистую кромку.
Влияние параметров лазера на чистоту реза
Мощность лазера, фокусировка луча, выбор вспомогательного газа и конструкция сопла — все эти факторы влияют на качество кромки и возможность появления заусенцев. Современные лазерные станки позволяют регулировать параметры под различные материалы, что помогает минимизировать появление заусенцев и других дефектов.
1. Фокусировка луча:
Точность фокуса — ключевой аспект для предотвращения образования заусенцев. Если точка фокусировки находится слишком высоко, на кромке могут образоваться шипообразные заусенцы. Если фокусировка низкая, появляется риск уменьшения скорости резки и скопления расплавленного металла, который не успевает удалиться до затвердевания. Поддержание оптимальной высоты фокуса помогает выдувать расплавленный металл своевременно, обеспечивая ровный и чистый рез.
2. Вспомогательные газы:
Выбор газа также критичен. Азот позволяет избежать окисления кромки, что важно при работе с такими материалами, как нержавеющая сталь и алюминий. Для улучшения результата некоторые компании используют смеси газов, например, азот с добавлением кислорода, или ультрасухой воздух, что помогает избежать образования волокнистого заусенца. Повышение температуры зоны реза с помощью правильно подобранной смеси газов способствует быстрому выведению расплавленного металла и уменьшает вероятность заусенцев.
3. Конструкция сопла и стабильность потока:
Сопло влияет на направление и равномерность подачи газа. Хорошо сконструированное сопло обеспечивает постоянный и мощный поток газа, что помогает более точно удалять расплавленный металл. Регулярное обслуживание и чистка системы предотвращают скопление расплавленного металла на ламелях, особенно при использовании мощных волоконных лазеров.
Снижение скорости резки как инструмент контроля качества
Температура в зоне реза также зависит от скорости резки. Иногда замедление процесса позволяет поддерживать оптимальную температуру для улучшения чистоты кромки. Однако излишнее замедление может привести к перегреву и сгоранию металла, что нарушает газовый поток и приводит к образованию дефектов. Баланс скорости резки и температуры играет важную роль для получения идеальной кромки.
Автоматизация процесса и значение чистой кромки
Автоматизированные линии требуют высокой точности и чистоты реза для беспрепятственного перемещения деталей. При резке с высокой мощностью важно регулярно очищать ламели, чтобы избежать прилипаний отрезанных заготовок. Такие дефекты могут привести к повреждению деталей и дополнительным простоям для очистки оборудования.
Некоторые детали требуют дополнительной обработки, например, округления краев или создания микрозацепов, что лазерная технология обеспечить не может. Однако, чем более предсказуемым становится процесс лазерной резки, тем меньше необходимости в дополнительной зачистке, особенно для тех деталей, которые идут на автоматизированные операции.